为什么同样的强化条件,钠钙玻璃sodalime=8µm;而GorillaDOL=40µm?化学强化增强玻璃抗划伤及抗冲击强度,形象一点就是在浇注水泥时一定要有钢筋,主要原因是Gorillaglass为高铝酸盐玻璃,原料里Al2O3的含量高,达10-15%,而钠钙玻璃含量只为1-2%。Al+是一种良好的活性催化剂,会加快Na+与K+的交换。Al2O3具有比表面积大(约为200-600m2/g)和孔隙率大的特征,有强的吸附能力和催化活性,是一种理想的催化剂。所以,可以使用氧化铝作为催化剂来缩短化学强化时间,节省成本及提高效率。化学强化后的玻璃,玻璃具有非常好的柔韧性,具有一定抗冲击力。虽然玻璃加工艺已经非常成熟,但是基于工艺复杂及良率,成本还是较高,目前取代玻璃后盖的仿玻璃复合材质应运而生,对玻璃材质后盖占有率会有冲击。国内手机玻璃加工企业。湖南手机摄像头镜片推荐厂家
蕞近一年各大手机厂商发布的新机都开始以玻璃机身为主,而前几年流行一时的金属机身和聚碳酸酯材质已经越来越少
数据显示,将会有越来越多的手机使用玻璃后壳,这个习惯的变变是上游产业链影响的。到2018年使用双玻璃材质手机占比将达到26%,而2020年这个数据将会突破60%
之所以出现这样的结果,主要有三个,第1上游玻璃材质供应量大且价格稳定,而逆向改用金属材质,则会较大加大自己的成本。其次,随着手机同质化越来越严重,玻璃机身能做出更多不同的质感和配色。另外,金属材质跟无线充电功能是相互排斥,而且必须加入不太美观的注塑天线条
河北手机摄像头镜片销售电话手机摄像头镜片的材质。
防眩光玻璃是指通过腐蚀、涂布、喷砂或抛光等方法对玻璃表面进行特殊处理,降低环境光的镜反影响。改变玻璃表面的粗糙度,从而使表面产生哑光的效果,达到漫反射的作用。AG可以说不是一种新的工艺,但是工艺的创新,以及老工艺的新应用却能给人眼前一亮
苹果早在iPhone4就采用了AG工艺处理手机玻璃,下一代苹果可能采用的就是蒙砂蚀刻,也就是化学AG蚀刻
华为Mate 20系列后盖创新采用黄光蚀刻工艺,做出了多层立体晶体结构,有股细腻如丝的质感,能防指纹,防汗液,增强耐滑手感。华为下一代P系列也可能会把AG蚀刻引入
一加6T,磨岩黑,3D曲面玻璃材质,磨岩黑采用AG玻璃工艺,通过6层光学镀膜,将磨砂玻璃机身做出了金属质感,手感再升级。
康宁透过蚀刻技术让玻璃表面可以产生不同凹痕,模拟各种材质纹路产生对应质感,或是让玻璃表面维持略微粗糙,进而增加手持抓力,也减少指纹沾染现象
可以说在渐变色之后,AG工艺的纹理开发成为新的热点;
手机后摄像头保护玻璃镜片工艺如下:低端功能手机;;中端功能手机;;高duan功能手机1.蓝宝石+切割+研磨+丝印+镀AR+镀AF+包检+入库+出货;4G中端智能手机+双摄像头镜片(旭肖子)+CNC+钢化+清洗+丝印+镀AR+包检+入库+出货;4G高duan智能手机+双摄像头镜片(旭硝子)+CNC+钢化+清洗+丝印+镀AR+镀AF+包检+入库+出货;(康宁)+CNC+钢化+清洗+丝印+贴合内纹理防爆膜(防爆膜+UV转印+镀膜+丝印+激光成型+定做治具+贴合)5G低端智能手机+双摄像头镜片(旭硝子)+CNC+钢化+清洗+丝印+镀AR+镀AF+贴内纹理防爆膜+包检+入库+出货;5G高duan智能手机+四摄五摄像头镜片(康宁)+CNC+钢化+清洗+丝印+贴合内纹理防爆膜或者GDM工艺奢侈品牌手机1.蓝宝石+激光切割+研磨+清洗+丝印+镀AR+镀AF+包检+入库+出货。 手机盖板玻璃的制作。
目前手机摄像头保护玻璃的材质一般为玻璃,也有人造蓝宝石材质的。然而使用蓝宝石材质的手机较少,因为材料本身造价以及加工工艺复杂,制造用时较长,因此目前还没有得到普及。所以我们看到一般在高级机型上才会用蓝宝石材质的摄像头保护玻璃,像iPhoneX、三星S9等但更多的摄像头保护玻璃会使用与手机盖板玻璃一样的材质。或许有人会问,为什么要用一样的材质?其实这是一种降低成本的做法,手机盖板玻璃加工的不良品可以通过开料,仿形工艺,做成圆形的摄像头保护玻璃这里还有一个问题,为什么几乎所有的摄像头保护玻璃的外形都是圆形?主要有两点:一是圆形好加工,尺寸精度也可以控制;二就是圆形是摄像头的像形符号。即使有部分手机摄像头保护玻璃不是圆形,也会印一个环形符号凸显出摄像头所在的位置还有一个现象,虽然现在的手机多数为玻璃后盖,但是很少有手机把后盖玻璃直接做为摄像头保护玻璃。因为要兼顾手机机身厚度,而因工艺问题摄像头的纵向尺寸无法减小,只能让它凸起来,另外加上摄像头保护玻璃。如果手机厚度没有超过摄像头厚度,这么做也是可行的,但是这样将导致手机玻璃后盖的成本非常高,一整块蓝宝石玻璃。手机镜片激光切割工艺。江苏耐用手机摄像头镜片
玻璃镀膜的工艺流程。湖南手机摄像头镜片推荐厂家
超薄玻璃的抛光技术:超薄玻璃属于脆性材料,因此在抛光时不同于金属材料的车削、磨削、铣削等传统的塑性加工方式,在精密加工过程中极易破碎,很难实现玻璃表面的精密抛光。为此,超薄玻璃的抛光是以硬脆材料的脆塑转变机理为出发点,根据抛光原理及抛光方式的不同,可将其分为两大类,即接触式抛光技术和非接触式抛光技术。非接触式抛光技术一般为离子束和电子束抛光,技术操作环境要求高,技术流程不完备,无法满足大尺寸工件的整体抛光。因此,从提高超薄玻璃产量与质量角度考虑,接触式抛光技术目前占绝dui优势。接触式抛光技术即通过抛光件与被抛光玻璃间的相对摩擦实现抛光效果,针对超薄玻璃主要采用化学机械抛光(ChemicalMechanicalPolishing,CMP)技术。CMP技术由于抛光效率高、环境污染小、技术成熟、操作简单、成本低等诸多优点,被认为是目前抛光超薄玻璃蕞有用的技术。其中,抛光液与抛光垫是抛光系统中的核xin部分,其材料决定了蕞终的加工质量。抛光液主要由去离子水、抛光粉、pH调节剂、分散剂等组成,其中抛光粉作为磨料,利用“软磨硬”原理,通过较软的抛光粉材料对玻璃表面进行机械化学抛光处理。 湖南手机摄像头镜片推荐厂家
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